隨著我國鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展， 高爐煉鐵的主要原料——燒結礦的產(chǎn)量也大幅度提高，燒結生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫廢氣也越來越多，如何有效地回收利用這部分熱量已經(jīng)引起了人們的高度重視。2008 年5月，本國發(fā)改委將燒結余熱發(fā)電技術列入一批的節(jié)能技術推廣項目， 2009年12月工信部公布了《鋼鐵企業(yè)燒結余熱發(fā)電技術推廣實施方案》， 計劃用三年時間(2010－2012年) ，在大中型鋼鐵企業(yè)中有針對性地推廣燒結余熱發(fā)電技術，預期在鋼鐵行業(yè)的推廣比例達到20%，形成157.5萬t 標準煤的節(jié)能能力，為鋼鐵企業(yè)在日益激烈的市場競爭中進一步降低生產(chǎn)成本、實現(xiàn)節(jié)能降耗發(fā)揮積極作用。

燒結環(huán)冷機是環(huán)式冷卻機簡稱，作用是有效冷卻從燒結機卸下的燒結熱礦。與帶冷機相比，燒結環(huán)冷機具有占地面積少、投資省、設備利用率高等優(yōu)點。但是由于環(huán)冷機臺車為圓周運動，且回轉半徑大，所以其運動規(guī)律較之帶冷機臺車的直線運動復雜，在運行過程中極易發(fā)生臺車跑偏現(xiàn)象，導致臺車輪緣啃咬鋼軌邊，臺車體擠壓磨損密封橡膠皮，電機電流升高等故障發(fā)生。這些現(xiàn)象影響環(huán)冷機的正常運行及燒結礦的冷卻效果。

研究表明, 燒結工序余熱資源量約占噸鋼余熱資源總量的19.3% , 燒結余熱回收是降低燒結工序能耗、提高能源利用效率的重要途徑?；驹頌椋簾Y礦在帶冷機或環(huán)冷機上是通過鼓風進行冷卻，由底部鼓入的冷風在穿過熱燒結礦層時被加熱，成為高溫廢氣。將這些高溫的廢氣通過引風機引入鍋爐，加熱鍋爐內的水產(chǎn)生蒸汽，蒸汽推動汽輪機轉動帶動發(fā)電機發(fā)電。

燒結余熱發(fā)電工藝流程主要包括三部分:煙氣回收及循環(huán)系統(tǒng); 鍋爐系統(tǒng); 汽輪機及發(fā)電機系統(tǒng)。煙氣回收系統(tǒng)主要由煙囪、煙氣引出管、煙氣流量控制閥和煙筒的遮斷閥構成，主要功能是利用鍋爐引風機產(chǎn)生的負壓將帶冷機煙罩內溫度較高的煙氣引到鍋爐內，同時避免外界的冷風進入鍋爐。鍋爐系統(tǒng)是余熱回收的核心，在鍋爐受熱面上，高溫煙氣將熱量逐級傳遞給受熱面內的水，生成蒸汽。汽輪機及發(fā)電機系統(tǒng)將蒸汽攜帶的能量轉化成電能，完成余熱能向電能的轉化。

燒結余熱資源具有品質較低、波動大等特點，回收的關鍵技術包括燒結機煙氣余熱回收與煙氣處理、燒結余熱源參數(shù)預測、燒結余熱回收工藝與廢氣溫度調節(jié)、廢氣循環(huán)對燒結礦質量影響與燒結冷卻制度優(yōu)化、冷卻機余熱回收鍋爐、發(fā)電系統(tǒng)選型與優(yōu)化等。燒結余熱回收應以冷卻機廢氣余熱回收為主, 并保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行、提高回收效率, 其中, 熱源參數(shù)預測技術是基礎, 熱風循環(huán)技術是有效手段, 余熱鍋爐和發(fā)電系統(tǒng)熱力參數(shù)優(yōu)化、參數(shù)匹配和動態(tài)特性優(yōu)化是核心。