余熱發(fā)電環(huán)冷機采用多項新技術(shù)

新建設(shè)的5號余熱發(fā)電環(huán)冷機采用了多項實用新技術(shù)，包括環(huán)冷機增設(shè)板式給礦機，混料機加熱水混料，余熱發(fā)電環(huán)冷機圓輥布料機改為寬皮帶布料，增加混料機滾筒齒輥、托輥、輥圈的寬度等，革新改造點達20多處。 

余熱發(fā)電環(huán)冷機生產(chǎn)線長，工藝、設(shè)備的穩(wěn)定性直接決定生產(chǎn)是否順暢。為使新建的5號燒結(jié)機避免4號燒結(jié)機存在的缺陷，適應(yīng)生產(chǎn)需要，設(shè)計期間，燒結(jié)廠針對4號余熱發(fā)電環(huán)冷機運行過程中出現(xiàn)的環(huán)冷機下料口下料不均勻、布料中混合料小球易破損、混料機滾筒運行可靠性差等問題進行分析，并多方學習取經(jīng)，廣泛征求意見，與設(shè)計院相互溝通，從設(shè)計入手，解決設(shè)備和工藝上不合理的環(huán)節(jié)，改造點達20余處。 

4號余熱發(fā)電環(huán)冷機皮帶瞬間流量大達500噸每小時，小只有100噸每小時，流量不均勻不僅使皮帶負荷不均勻，而且直接導(dǎo)致下道工序的不穩(wěn)定，嚴重影響篩分效率，5號余熱發(fā)電環(huán)冷機設(shè)備在環(huán)冷機增設(shè)了板式給礦機，利用變頻調(diào)速技術(shù)，保障了排料的均勻；把4號燒結(jié)機采用的圓輥布料機改為寬皮帶布料，可減少混合料小球破損現(xiàn)象；混料機加熱水混料可提高料溫，有利于燒成；混料機滾筒增加了齒輥、托輥、輥圈的寬度，使受力面積的增大，減少了4號余熱發(fā)電環(huán)冷機存在的滾筒振動問題，提高了設(shè)備運行可靠性。