燒結(jié)環(huán)冷機工藝流程

現(xiàn)行的工藝流程，當(dāng)無混勻料場時，一般包括：原、燃料的接受。貯存及熔劑、燃料的準備，配料，混合，點火燒結(jié)，熱礦篩分，冷卻，冷卻篩分及冷礦破碎，鋪底料，成品的貯存及輸出，返礦貯存、配料等工藝環(huán)節(jié)。當(dāng)有混勻料場時，原、燃料的接受、貯存放在料場，有時部分熔劑、燃料的準備也放在料場。

其中熱礦篩分是否設(shè)置，應(yīng)根據(jù)具體情況，經(jīng)技術(shù)比較后確定。

確定燒結(jié)環(huán)冷機工藝流程的原則有：

      （1）生產(chǎn)規(guī)模的大??；

      （2）入場原料、熔劑、燃料的品種及其與物理、化學(xué)性質(zhì)以及入場的原料是精礦還是粉礦；

      （3）入場的原料、熔劑、燃料的運輸方式和接受方式；

      （4）復(fù)合現(xiàn)行的裝備政策要求；

      （5）嚴格執(zhí)行環(huán)保法有關(guān)對建廠地區(qū)環(huán)境保護的要求；

      （6）考慮建設(shè)單位對產(chǎn)品或燒結(jié)工藝的特殊要求；

      （7）考慮冶煉部門對產(chǎn)品的物理、化學(xué)性質(zhì)及產(chǎn)品運輸方式的要求；

      （8）考慮錳礦燒結(jié)的特點及產(chǎn)品方案要求的特殊性；

      （9）要保證生產(chǎn)穩(wěn)定和提高產(chǎn)量、質(zhì)量，貫徹綜合利用、節(jié)約能源方針并保證安全生產(chǎn)得以實現(xiàn)。

       燒結(jié)廠工藝建筑物布置原則

      （1）應(yīng)考慮工藝流程的合理性；

      （2）要布置緊湊，因地制宜，充分利用地形，大限度的減少占地面積，減少廠區(qū)平整土石方量及縮短運輸通廊；

      （3）適當(dāng)留有余地，便于將來技術(shù)改造和工廠擴建；

      （4）當(dāng)分期建設(shè)時，應(yīng)考慮公用設(shè)施及運輸系統(tǒng)連接配合的合理性。前期建設(shè)為配合后期建設(shè)所花的投資不宜過多；

      （5）應(yīng)考慮原料場、煉鐵、焦化、燒結(jié)共用系統(tǒng)的密切協(xié)作，避免過長的運輸距離，造成浪費；

      （6）燒結(jié)室縱向布置應(yīng)盡可能與主導(dǎo)風(fēng)向垂直，以創(chuàng)造優(yōu)良的操作環(huán)境；

      （7）鐵路、公路與建筑物的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，鐵路一般不應(yīng)從煙囪和其它建筑物基礎(chǔ)上通過，避免鐵路橫貫廠區(qū)，影響交通；

      （8）合理布置管線走向，擴建工程尤其要注意原有管線的布置，盡量少動原有管線；

      （9）各車間配置應(yīng)考慮到設(shè)備運輸、檢修的方便，留出各主要車間公路的通道；

      （10）生產(chǎn)車間、輔助車間、辦公室及生活福利設(shè)施在總圖布置時統(tǒng)一考慮

      （11）保證生產(chǎn)流程中料流通暢。