燒結(jié)環(huán)冷機是生產(chǎn)和燒結(jié)工藝中的主要設(shè)備，是應(yīng)用極其廣泛的一種冷卻設(shè)備，廣泛用于燒結(jié)礦和球團礦的冷卻。其主要作用有兩個方面：一是將高溫氧化球團礦鼓風(fēng)機冷卻，降低其溫度，以便于后續(xù)程序的處理;其次，高溫球團鼓風(fēng)機中的熱量被回收并用于前一工序。，作為整個系統(tǒng)熱平衡的重要環(huán)節(jié)，從而減少整個系統(tǒng)的燃料消耗。

　　依據(jù)燒結(jié)環(huán)冷機的結(jié)構(gòu)特點及使用性能，可以將燒結(jié)環(huán)冷機分為球團環(huán)冷機和燒結(jié)環(huán)冷機。我廠擁有目前國內(nèi)外成熟的燒結(jié)環(huán)冷機各規(guī)格產(chǎn)品，并可根據(jù)用戶要求設(shè)計出其它規(guī)格，即具有自主設(shè)計能力。我廠生產(chǎn)的燒結(jié)環(huán)冷機具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、易于操作、維護方便、使用安全等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于冶金企業(yè)。我們研發(fā)的燒結(jié)式環(huán)冷機，結(jié)構(gòu)新穎，密封效果好，更有利于節(jié)能減排和余熱回收利用。

　　燒結(jié)法是鋼鐵生產(chǎn)中的一種預(yù)鐵工藝，用于含鐵原料送高爐前的處理，產(chǎn)品為燒結(jié)礦。目前工業(yè)上的燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)主要是以燒結(jié)過程中環(huán)形冷卻器排出的高溫?zé)煔鉃榛厥諏ο?，利用煙氣的余熱發(fā)電。現(xiàn)有的燒結(jié)余熱利用項目有多種技術(shù)，其中大部分是純余熱發(fā)電系統(tǒng)，這些系統(tǒng)都是利用環(huán)冷機的高溫?zé)煔庾鳛闊嵩础，F(xiàn)有技術(shù)中，環(huán)冷機廢氣和熱量的利用方式主要采用環(huán)冷機波紋管、廢熱鍋爐、循環(huán)風(fēng)機和環(huán)冷機回氣管的形式，即環(huán)冷機的高溫廢氣送入廢熱鍋爐進行換熱，廢熱鍋爐排出的低溫?zé)煔膺M入循環(huán)風(fēng)機，由循環(huán)風(fēng)機增壓后通過環(huán)冷機回氣管送回環(huán)冷機。

　　此方案具有可觀的經(jīng)濟效益，并且由于廢氣閉式循環(huán)，有效地避免了廢氣中顆粒物排放所帶來的環(huán)境污染問題，已經(jīng)成為目前環(huán)冷機余熱回收的主流方式，但此方案仍存在較大的缺陷，一是余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽參數(shù)完全依賴于環(huán)冷機排出的高溫?zé)煔鈪?shù)，系統(tǒng)運行受煙氣溫度波動的限制，而且對于純余熱發(fā)電系統(tǒng)而言，其工藝路線處于燒結(jié)生產(chǎn)下游，對煙氣參數(shù)的波動只能被動適應(yīng)，調(diào)控手段十分有限。

　　煙氣參數(shù)直接影響到鍋爐出口蒸汽參數(shù)，限制了機組的運行時間和穩(wěn)定性，易造成燒結(jié)式余熱發(fā)電系統(tǒng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性較差，從而造成余熱電站運轉(zhuǎn)率低，余熱利用效率低。為此，研制開發(fā)了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡單，既能有效地提高余熱利用率，又能保證余熱發(fā)電系統(tǒng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

　　除塵器在燒結(jié)環(huán)冷機中的應(yīng)用及注意事項:

　　(1)輸灰裝置、減速機等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。

　　(2)脈沖閥的隔膜損壞應(yīng)及時更換。如果出現(xiàn)故障，要及時排除，內(nèi)部有水分、雜質(zhì)，要及時清理。

　　(3)熟悉布袋除塵器和電除塵器的性能、原理、使用情況，掌握其維護和調(diào)整方法，是一線工作人員的重要職責(zé)。

　　(4)使用恒阻脈沖控制器時，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，并檢查測壓口是否堵塞和清潔。

　　(5)啟動時，應(yīng)將壓縮空氣連接到儲氣罐，將控制電源連接到控制電源，將排灰裝置打開，如果系統(tǒng)中還有其他機械設(shè)備，應(yīng)首先啟動下游設(shè)備。

　　(6)氣源三聯(lián)件、儲氣罐的分離器每天要排污一次，油水分離器每4-8月清洗一次，油霧管要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

　　(7)定期測量工藝參數(shù)，如煙量、濃度、溫度等。如果發(fā)現(xiàn)問題，及時查找原因，并對定時脈沖控制器進行處理。定期測量清灰周期是否準確，否則應(yīng)進行調(diào)整。

　　(8)停車后，流程系統(tǒng)停止運行后，應(yīng)讓袋式除塵器和引風(fēng)機繼續(xù)運轉(zhuǎn)一會兒，以便排除燒結(jié)環(huán)冷機設(shè)備中的水份和灰塵，注意：在袋式除塵器停止運行后，對除塵器進行反復(fù)操作，以進行清灰(用手動清灰檢查是否有積灰)，將除塵器袋上的粉塵清除掉，以防因潮氣影響而產(chǎn)生糊慮袋。